คุณภาพ ฟิล์มพลิเอเธลีนความหนาแน่นสูง & ฟิล์มพลิเอเธลีนความหนาแน่นต่ํา โรงงาน

สํารวจความเป็นไปได้ที่ไม่ธรรมดา กับโฟลมพอลิโปรพีเลนหล่อ!   เราภูมิใจที่จะนําเสนอให้คุณโฟลมพอลิโปรพีเลนหล่อที่โดดเด่นในหลายด้าน เปรียบเทียบกับฟิล์มพอลิโพรพีเลนแบบตั้งทิศทางสองแกนโฟลมพอลิโปรพีเลนหล่อมีความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการกระแทกสูงกว่า ทําให้มันเหมาะสมกับการใช้งานที่กว้างขวาง และให้ความคุ้มกันที่น่าเชื่อถือมากขึ้นสําหรับสินค้าของคุณ   ในเรื่องของสี เราสามารถให้คุณเลือกได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นสีฟ้าสดสด สีแดงสดใส สีเทาอลังการ หรือสีสันอื่นๆ ที่น่ารัก เรามีทุกอย่างเพื่อตอบสนองความเหมาะสมของคุณ สําหรับสไตล์และความต้องการต่างๆ   ในแง่ของค่าใช้จ่าย เรามีข้อดีที่สําคัญ ในขณะที่ผู้จําหน่ายอื่น ๆ มักจะต้องการให้คุณใช้จ่ายค่าบริการการชําระสูง ค่าล้างน้ําของเรามีแค่ 20% ของพวกเขา นั่นหมายความว่าคุณสามารถตอบสนองความต้องการของหนังแบบหลากหลายสี ในราคาที่ต่ํากว่า ทําให้ผลิตภัณฑ์ของคุณแตกต่างกันและการแข่งขันมากขึ้น   การเลือกของเราโฟลมพอลิโปรพีเลนหล่อหมายถึงการเลือกผสมผสานที่สมบูรณ์แบบ ที่มีคุณภาพสูง มีการเลือกที่หลากหลาย และคุ้มค่ากับเงิน มาทํางานร่วมกัน เพื่อเพิ่มสีสันสดใส และความเป็นไปได้ที่ไม่สิ้นสุดต่อธุรกิจของคุณ!   มาดูหนังพอลิโพรไพรเพลินที่ดีที่สุดของเราเลย  

ในส่วนของวัสดุหลายชนิดหนังปล่อย PETที่โดดเด่นและกลายเป็นตัวโปรดของหลายสาขาอุตสาหกรรม ด้วยการทํางานที่คุ้มค่าสูงสุด   นี่หนังปล่อย PETมีคุณภาพดีเยี่ยมและการทํางานที่มั่นคง มีความทนทานต่ออุณหภูมิ, อากาศ และความทนทานต่อการดึง และสามารถจัดการกับปัญหาสิ่งแวดล้อมทุกชนิดได้ง่าย   สถานการณ์การใช้งานของมันกว้างมาก โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเทป และมันมีข้อดีที่ไม่มีคู่แข่ง มันสามารถนําไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตเทปในพื้นที่ใหญ่, ให้ผลการปล่อยที่สมบูรณ์แบบสําหรับเทปเพื่อให้แน่ใจว่าเทปสามารถถอดออกง่าย ไม่ว่าจะเป็นเทปโปร่ง หรือเทปสองข้าง หรือเทปประเภทอื่นๆ มันสามารถเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์  

ฟิล์มปลดเคลือบด้วยฟลูโรซิลิโคน PETเป็นชนิดของฟิล์มเฉพาะเจาะจงที่ทําจากโพลีเอธีเลนเตอเรฟตาเลต (PET) ที่ได้รับการเคลือบด้วย ผนังนี้ถูกใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมที่หลากหลายที่มีความทนต่อสารเคมีสูง และต้องการคุณสมบัติการขัดต่ํา   สถานการณ์การใช้งานหลักหนึ่งของฟิล์มฟลูโรซิลิโคน PETใช้ในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ฟิล์มนี้ใช้เป็นฟิล์มปลดปล่อยระหว่างกระบวนการเลเมนต์ โดยช่วยป้องกัน PCB จากการติดต่อกันหรืออุปกรณ์เลเมนต์ นี่ทําให้กระบวนการผลิตเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้มี PCB ที่มีคุณภาพสูง   การใช้ฟิล์มฟลูโรซิลิคอน PET อีกอย่างที่ทั่วไปคือในอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์ โดยใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันส่วนประกอบที่มีความรู้สึก และเป็นฟิล์มปล่อยสําหรับวัสดุประกอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความอ่อนแอทางเคมีของฟิล์มทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่นในการผลิตส่วนประกอบเครื่องบินฟิล์มฟลูโรซิลิโคน PETเปรียบเทียบกับฟิล์มปล่อย PET อื่นๆ ความทนทานทางเคมีที่สูงกว่า   ผิวเคลือบฟลูโรซิลิคอนบนฟิล์ม ให้อุปสรรคต่อต้านสารเคมีหลายชนิด รวมถึงสารละลาย,กรด และฐานทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่การเผชิญหน้ากับสารเคมีเป็นปัญหานอกจากนี้ หนังฟลูโรซิลิคอน PET มีความทนทานต่อความร้อนที่ดีเยี่ยม ทําให้มันสามารถทนอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสียสภาพหรือละลายคุณสมบัตินี้มีความสําคัญสําหรับการใช้งานที่ต้องการการเผชิญหน้ากับความร้อนระหว่างการแปรรูปหรือการทํางาน.   สรุปคือฟิล์มฟลูโรซิลิโคน PETเป็นวัสดุที่สามารถใช้งานได้หลากหลายและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งมีความทนต่อสารเคมี, ความทนต่อความร้อน และคุณสมบัติการขัดต่ํา ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย คุณสมบัติพิเศษของมันทําให้มันแตกต่างจากหนัง PET ปล่อยอื่น ๆทําให้มันเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานที่ต้องการ ที่ความทนทานและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งจําเป็น.   ฟิล์มฟลูโรซิลิโคน PETสามารถสัมผัสกับสารติดต่อหลายชนิดได้ และยังสามารถถอดได้ง่าย การเคลือบฟลูโรซิลิคอนบนหนังให้พื้นผิวที่มีการขัดต่ําที่ป้องกันการติดต่อของยาติดกับมันอย่างแข็งแรงทําให้สามารถถอนหนังได้ง่าย โดยไม่ทิ้งเศษเหลือหรือทําลายสารติดความต้านทานทางเคมีของวัสดุฟลูโรซิลิคอนยังมีบทบาทในการรับประกันว่าฟิล์มสามารถติดต่อกับชนิดของสารติดต่อที่แตกต่างกันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการเปลือกของมัน   คุณสมบัติพิเศษของฟิล์มทําให้มันเป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการใช้งานที่จําเป็นต้องติดต่อกับยาแน่นเช่นในกระบวนการเลเมนต์หรือเป็นอุปกรณ์ป้องกันระหว่างการผลิตผนังฟลูโรซิลิโคน PET ถูกออกแบบมาเพื่อให้ความสะดวกในการเปลือก แม้จะสัมผัสกับสารติดต่อต่าง ๆทําให้มันเป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือและหลากหลายสําหรับการใช้งานที่การติดต่อและการกําจัดเป็นข้อพิจารณาสําคัญ.  

ในปี 2016 บริษัท HSF Materials Technology Co., Ltd. ได้กลายมาเป็นบริษัทเทคโนโลยีสูงแห่งชาติที่เชี่ยวชาญในด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิตและการขายวัสดุพอลิเมอร์ PE และ PPสํานักงานใหญ่ตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรม Changjing, เมือง Jiangyin, จังหวัด Jiangsu, มีพนักงานกว่า 100 คนและสายการผลิตหลายสายและ อุปกรณ์สําหรับวัสดุ PE และ PP ตั้งแต่ปี 2022 ถึงเดือนพฤศจิกายนปี 2023 บริษัท HSF Materials Technology Co., Ltd. ได้ดําเนินการก่อสร้างก้อนอุตสาหกรรมที่บูรณาการการเคลือบผนังและการละเมินผ่านการลงทุนหรือการมีส่วนร่วมในหุ้นส่วน และผลิตภัณฑ์ของมันครอบคลุมอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การติดป้าย, การบรรจุภัณฑ์, อิเล็กทรอนิกส์, วัสดุก่อสร้างและการแพทย์สาขาลูกค้าถูกตั้งขึ้นในเซี่ยงไฮ้ เป็นหน้าต่างการค้าการนําเข้าและการส่งออกเดียวที่มุ่งมั่นตอบสนองความต้องการธุรกิจของลูกค้าต่างประเทศ  

*โครงสร้างสินค้า:   ผลิตภัณฑ์นี้มีชื่อว่า VMDOPE และเป็นชั้นเคลือบด้วยแอลกอฮอล์โพลีไวนิลโปร่ง (PVA) ที่นําไปใช้บนพื้นผังหนัง MDOPE ความหนาที่แตกต่างกัน   - โครงสร้างเยื่อ:     * คุณสมบัติสินค้า:   การเคลือบ PVA ทําให้วัสดุมีคุณสมบัติป้องกันที่ดีต่อก๊าซ เช่นออกซิเจน, ไนโตรเจน, คาร์บอนไดออกไซด์ และสารอินทรีย์ลอย (VOCs)   * การใช้งาน: ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันก๊าซของวัสดุบรรจุที่ยืดหยุ่น และให้ความคุ้มกันที่ดีสําหรับเนื้อหาที่มีปริมาณไขมันสูงและกลิ่นหลบหนี, เช่น ผลิตภัณฑ์เนื้อ, เครื่องเทศ, ขนมเล็ก, ขนมปัง, ผลไม้แห้ง, และชา, โดยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์.   * รายละเอียดการใช้งาน:     ความหนา สายด่วน น้ําหนัก/m2 ปริมาณ/ตัน ไอดีหลัก ความยาวของม้วน โรล ดิอา อืมม mm g/m2 m2/T นิ้ว m mm 25 500 ~ 2400 24 41660 3 6000 450   หมายเหตุ: ช่วงกว้างของแกน: 320mm-1000mm;   * ผลการทดสอบทั่วไป:   รุ่นหมายเลข VMDOPE 25 รายการ หน่วย ค่าธรรมดา ผล วิธีการ ความหนา μm 25 ± 15 25.5 GB6672-2001 ความแข็งแรงในการดึง MD MPa ≥ 120 136 GB/T1040.3-2006 TD MPa ≥10 24 ความยาว MD % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I/I / ≤0.5 0.3 GB10006-1998 O/O / ≤0.5 0.4 การ ทํา ให้ ความ กระทบ ลง mN/cm ≥ 38 40 GB/T 14216-2008 OTR cm3/m2.d0.1MPa ≤10 2.5 GB/T 19789-2021 WVTR g/m2.d ≤10 8 GB/T 26253-2010   คําแนะนํา: ชั้นเคลือบควรใช้ในชั้นกลาง โดยใช้สารประกอบที่ไม่มีสารละลายหรือแห้ง สินค้าประกอบไม่สามารถใช้ในการต้ม, ควัน   MOPE หรือเราอาจบอกว่าหนัง MDOPE เป็นวัสดุบรรจุที่ต้องการกระบวนการละเมิดต่อเนื่องของ PE แทนฟิล์มผสมแผ่นอลูมิเนียมหรือวัสดุผสมหลายองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อบรรลุวัสดุบรรจุที่มีการรีไซเคิลมากขึ้น มูลค่า: ใช้เป็นส่วนใหญ่สําหรับโครงสร้างสองชั้นที่มีวัสดุ PE ที่ปิดได้ด้วยความร้อนหรือโครงสร้างผสมสามชั้นอื่น ๆ   ในส่วนของผลิตภัณฑ์นี้ เราจําเป็นต้องเข้าใจความต้องการเฉพาะอย่างยิ่งของคุณ เช่น ความหนาของวัสดุพื้นผิว ประเภท, ลักษณะการพิมพ์, คุณสมบัติอุปสรรคออกซิเจน, ความต้องการการกระแทกตก, สถานการณ์การแปรรูปด้านล่างฯลฯ   นอกเหนือจากฟิล์มเดิม MDOPE เรายังสามารถบรรลุความสามารถในการกําจัดเชื้อที่สูงหรืออุณหภูมิสูงผ่านการเคลือบ PVA การพิจารณาปัญหาความสอดคล้องระหว่างผลิตภัณฑ์นี้และชั้น PE ปิดความร้อนด้านล่าง เรายังสามารถจัดหาผสมสามชั้น ผลิตภัณฑ์จากวัสดุพื้นผิว MDOPE + พีวีเอเคลือบ + PE หนังปิดความร้อน ขนาดที่ตรงกันและความต้องการทางเทคนิค, สถานการณ์การแปรรูปในลําดับล่าง และ สถานการณ์การใช้งาน   หากคุณไม่ทราบมากเกี่ยวกับจุดที่กล่าวไว้ข้างต้น, กรุณาพิจารณา 5 ประเภทของการผสม (โครงสร้าง) เป็นพื้นฐานของฟิล์มสําหรับการผลิตด้านล่างในสถานที่ของคุณ.   1) ชั้นเดียวของ MOPE: - มันต้องมีอุปกรณ์ปรับความร้อนและปรับความร้อน 2) 1 ชั้นของ MOPE + 1 ชั้นของหนัง PE (สําหรับการปิดความร้อน): - คุณต้องมีอุปกรณ์ปิดความร้อน และมันเหมาะสําหรับการบรรจุอาหารเร็วแห้ง 3) 1 ชั้น MOPE ผสมด้วย 2 ชั้นของ PE (สําหรับการปิดความร้อน): - คุณสมบัติทางกลสูงกว่าตัวเลือกที่ 2) สําหรับการบรรจุอาหารแห้ง ไม่ทราบสําหรับเครื่องดื่ม 4) 1 ชั้นของ MOPE + PVA การเคลือบ: - VMDOPE มันต้องมีอุปกรณ์ของคุณเอง เพื่อเลเมน VMDOPE ด้วย PE หนังปิดความร้อน 5) 1 ชั้นของ MOPE + PVA การเคลือบ + PE หนังปิดความร้อน: - อาหารแห้งและเครื่องดื่มชั้นสูง ต้องมีอุปกรณ์ปิดความร้อนอย่างน้อย  

ฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET หรือยังเรียกว่าฟิล์มปล่อยซิลิโคน มีหลายรูปแบบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆคุณสมบัติพิเศษของพวกเขาทําให้พวกเขามีค่าในหลาย ๆ การใช้งานลองดูกรณีการใช้งานของหนังเคลือบซิลิโคน PET อย่างละเอียด: เครื่องบรรจุฟิล์มเคลือบด้วยซิลิโคน PET มักจะใช้ในฐานะผนังปลดในแอพลิเคชั่นที่ติดทําให้การปลดปล่อยของยาแน่นได้ง่ายในระหว่างการใช้. นี้เป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตสัญลักษณ์, ศิลปะกราฟิก, และการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์.และนําไปใช้โดยไม่ติดติดก่อนกําหนด หรือทําให้ผิวเคลือบผูกพันเสียหาย. เทปที่มีความรู้สึกต่อแรงดัน:ฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET ได้พบการใช้อย่างกว้างขวางในฐานะแผ่นบรรจุสําหรับเทปที่มีความรู้สึกต่อแรงดัน เช่นเทปสองด้านและเทปติดการเคลือบซิลิโคนให้ผิวเรียบและการขัดต่ําไม่ว่าจะใช้ในกระบวนการบรรจุ, การก่อสร้าง, หรือการผลิตเทปที่มีความรู้สึกต่อความดันได้ประโยชน์จากคุณสมบัติการปลดปล่อยที่น่าเชื่อถือของหนังเคลือบด้วยซิลิโคน PET. เติบโตและสติ๊กเกอร์:ฟิล์มเคลือบด้วยซิลิโคน PET มีบทบาทสําคัญในการผลิตสติ๊กเกอร์และสติ๊กเกอร์ทําให้ฉลากและสติ๊กเกอร์สามารถถอดออกจากแผ่นบรรจุได้อย่างง่ายดาย และใช้ได้อย่างเรียบร้อยบนพื้นผิวต่างๆทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์, ขายปลีกและการติดป้ายสินค้าคุณสมบัติการปล่อยที่คงที่ของฟิล์มเคลือบด้วยซิลิโคน PET รับประกันการใช้สัญลักษณ์อย่างมีประสิทธิภาพและเสริมผลกระทบภาพรวมของผลิตภัณฑ์ที่มีสัญลักษณ์. หนังป้องกัน:หนังเคลือบซิลิโคน PET สามารถใช้เป็นฟิล์มป้องกันสําหรับจออิเล็กทรอนิกส์, ส่วนประกอบออปติกส์, และพื้นผิวที่รู้สึก.การปกป้องวัสดุภายใต้ระหว่างการจัดการโฟมเหล่านี้มีคุณค่าเป็นพิเศษในอุตสาหกรรม เช่น อิเล็กทรอนิกส์, รถยนต์, และการผลิตและสารปนเปื้อนอื่น ๆ. ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และการดูแลสุขภาพฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET ได้รับการนําไปใช้ในสาขาการแพทย์และการดูแลสุขภาพ. มันถูกใช้ในฐานะแผ่นปลดแผ่นสําหรับเทปการแพทย์ที่ติดอยู่, การผูกบาดแผล, และพลาสต์ผ่านผิวหนังหนังทําให้การกําจัดของยาติดจากผิวหนังสะอาดและไม่เจ็บปวดนอกจากนี้ ผนังเคลือบด้วยซิลิโคน PET ยังถูกใช้ในการผลิตแผ่นทดสอบการวินิจฉัยการให้ความน่าเชื่อถือและควบคุมการปล่อยสารปฏิกิริยาระหว่างกระบวนการทดสอบ. กระบวนการอุตสาหกรรมและการผลิต:ฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET ใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรมและการผลิตต่างๆรับประกันการถอนชั้นได้ง่ายในระหว่างการผลิตในอุตสาหกรรมรถยนต์ ฟิล์มเหล่านี้ถูกใช้เป็นแผ่นปลดสําหรับส่วนภายในรถยนต์ เช่น แผ่นเครื่องมือและประตูหนังทําให้กระบวนการการผลิตมีประสิทธิภาพและป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์เสร็จระหว่างการประกอบ. อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมครึ่งตัว:ฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET มีบทบาทสําคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และครึ่งนําพวกมันถูกใช้เป็นผ้าคลุมปลดสําหรับเทปติดและฟิล์มป้องกันระหว่างการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภาพยนตร์เหล่านี้ทําให้ส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนอย่างเช่นวงจรอินทิกรีต (ICs) จอแสดงภาพ และบอร์ดวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (PCBs) สามารถปล่อยได้อย่างเรียบร้อยและไม่เสียหายคุณสมบัติการปลดปล่อยที่น่าเชื่อถือของพวกเขาช่วยรักษาความสมบูรณ์ขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์และป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการประกอบ. ข้อดีของฟิล์มเคลือบซิลิโคน PET: คุณสมบัติการปลดปล่อยที่ดีเยี่ยม: ข้อดีหลักหนึ่งของหนังเคลือบด้วยซิลิโคน PET คือคุณสมบัติการปลดปล่อยที่โดดเด่นใบสัญลักษณ์หรือวัสดุอื่น ๆ โดยไม่ทิ้งซากหรือทําลายพื้นผิว การเคลือบแบบเรียบร้อย: ฟิล์มเคลือบด้วยซิลิโคน PET ถูกผลิตด้วยการเคลือบซิลิโคนที่แม่นยําและเรียบร้อย ส่งผลให้มีประสิทธิภาพในการปล่อยที่คงที่ทั่วฟิล์มทั้งหมดนี่ทําให้คุณสมบัติการปล่อยที่น่าเชื่อถือและคาดเดาได้ในการใช้งานต่าง ๆ. ความทนทานต่ออุณหภูมิ: หนังเคลือบด้วยซิลิโคน PET มีความทนทานต่ออุณหภูมิที่ดี ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการการเผชิญกับสภาพแวดล้อมร้อนหรือเย็นพวกเขาสามารถรักษาคุณสมบัติการปล่อยและความสมบูรณ์แบบทางกายภาพของพวกเขาในช่วงอุณหภูมิขนาดใหญ่. ความทนทานต่อสารเคมี: หนังเคลือบด้วยซิลิโคน PET มีความทนทานต่อสารเคมี, สารละลาย และน้ํามันต่าง ๆทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่มันอาจเข้าสัมผัสกับสารที่มีศักยภาพที่จะส่งผลกระทบต่อการทํางานหรือความสมบูรณ์แบบของฟิล์ม. ความมั่นคงของมิติ: ฟิล์ม PET มีความมั่นคงของมิติที่ดีเยี่ยม ซึ่งหมายความว่ามันทนต่อการหดตัว, การยืด, หรือการบิดวิธีนี้ทําให้การเคลือบซิลิโคนยังคงไม่เสียหาย และรักษาคุณสมบัติการปล่อยที่คงที่ แม้จะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน. ความหลากหลาย: ผนังเคลือบซิลิโคน PET มีความหลากหลายสูง, ตอบสนองอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย ความยืดหยุ่น, ความทนทานและคุณสมบัติการปล่อยที่น่าเชื่อถือทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในการผลิตต่างๆ, การบรรจุและการติดป้าย สรุปคือ ฟิล์มที่มีเคลือบด้วยซิลิโคน PET ได้พบการใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องเคลือบปลด, เทปความรู้สึกต่อแรงดัน, ใบสรรพ์, ฟิล์มป้องกัน, สินค้าทางการแพทย์, กระบวนการอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์คุณสมบัติการปลดปล่อยที่ดีที่สุด, การเคลือบแบบเรียบร้อย, ความทนทานต่ออุณหภูมิ, ความทนทานต่อสารเคมี, ความมั่นคงในมิติและความหลากหลายทําให้มันเป็นองค์ประกอบที่จําเป็นในหลายๆ การใช้งานในสาขาต่าง ๆ.

ฟิล์มพหลโยธิน (CPP) เป็นวัสดุบรรจุที่ยืดหยุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่รู้จักกันดีด้วยความใสที่ดี, ความแข็งแรงในการยืดสูง และคุณสมบัติป้องกันความชื้นกระบวนการผลิตฟิล์ม CPP มีหลายขั้นตอนนี่คือภาพรวมของกระบวนการผลิตทั่วไป: โพลีเมอร์เอ็กซ์ตรูชั่น:กระบวนการ เริ่มต้นด้วยการผลักดันเม็ดพอลิโพรพีเลน ธ อร์เม็ดถูกนําเข้าไปในเครื่องผลักดันเม็ดที่มันถูกทําความร้อนและหลอมให้เป็นพอลิโพรพีเลนหลอมโพลิเมอร์หลอมแล้วถูกผลักออกผ่านเครื่องพิมพ์แบบเรียบซึ่งทําให้พอลิมเลอร์เป็นฟิล์มต่อเนื่อง การจัดปฏิทิน:หลังการผลักดัน, หนังพอลิโพรพีเลนหลอมผ่านชุดของม้วนโครมที่เคลือบได้อย่างดีในกระบวนการที่รู้จักกันในชื่อ calendering.รับประกันความหนาแบบเดียวกัน และให้คุณสมบัติที่ต้องการ เช่น ความเรียบและความใสจํานวนของม้วนและอุณหภูมิของมันสามารถปรับเพื่อบรรลุคุณสมบัติของหนังที่ต้องการ การดับ:เมื่อแผ่นหนังถูกทําเป็นแคลนเดอร์แล้ว มันก็จะเย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยใช้กระบวนการลดความร้อน โดยให้แผ่นหนังผ่านน้ําอาบน้ํา หรือม้วนที่เย็นลง เพื่อทําให้โครงสร้างของมันแข็งแรงและมั่นคงการดับช่วยกําหนดคุณสมบัติของฟิล์มและป้องกันการบิด. แนวทาง:หลังการดับ, ฟิล์มมักจะตั้งทิศทางสองแกนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติกลของมัน.การตั้งทิศทาง Biaxial รวมถึงการยืดผนังในทิศทางเครื่องจักร (MD) และทิศทางข้าม (TD)การยืดนี้ทําให้โมเลกุลโพลิเมอร์ตรงกัน ส่งผลให้ความแข็งแรงในการยืด, ความใสและคุณสมบัติอุปสรรคที่ดีขึ้นและระดับการยืดสามารถปรับได้ตามรายละเอียดของหนังที่ต้องการ. การตั้งค่าความร้อน:หลังจากกระบวนการออกทิศทาง, ฟิล์มได้รับการตั้งค่าความร้อนเพื่อล็อคในการจัดอันดับโมเลกุลที่ประสบความสําเร็จระหว่างการยืดฟิล์มถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดแล้วเย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อรักษาโครงสร้างโมเลกุลใหม่การตั้งค่าความร้อนช่วยทําให้คุณสมบัติของฟิล์มและความมั่นคงด้านมิติมั่นคง การตัดและการล่อ:หลังจากการปรับความร้อน, หนังถูกตัดออกเป็นความกว้างแคบขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า.พร้อมสําหรับการจัดส่งและการแปรรูปต่อในการใช้งานด้านล่าง. สถานการณ์การใช้งานของหนัง CPP: การบรรจุ:ฟิล์ม CPP ถูกใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ในหลายสาขา โดยใช้เป็นวัสดุบรรจุที่ยืดหยุ่นสําหรับสินค้าอาหาร อาหารว่าง เครื่องขนมและสินค้าที่ไม่ใช่อาหารฟิล์ม CPP ให้ความชัดเจนที่ดีความทนความชื้นและคุณสมบัติการปิดความร้อน ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งาน เช่น การห่อระบาย, กระเป๋า, และ lamination การละลาย:ฟิล์ม CPP มักถูกใช้เป็นองค์ประกอบในโครงสร้างที่ผสมผสาน พวกเขาให้ความแข็งแรงเพิ่มเติม, คุณสมบัติอุปสรรค, และความสามารถในการปิดความร้อนสําหรับวัสดุการบรรจุที่ผสมผสาน.ฟิล์ม CPP มักถูกผสมผสานกับฟิล์มหรือพื้นฐานอื่น ๆ เพื่อสร้างโครงสร้างหลายชั้นสําหรับการใช้งานเช่นบรรจุที่ยืดหยุ่น, โต๊ะและบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม ป้ายกํากับ:ฟิล์ม CPP ใช้ในการใช้ในฉลากที่ความชัดเจนและความทนทานเป็นสิ่งจําเป็น. มันสามารถพิมพ์, ตัดและนําไปใช้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ, รวมถึงเครื่องดื่ม, สินค้าดูแลบุคคล,และผลิตภัณฑ์ครัวเรือน. ฟิล์ม CPP ให้ความสามารถในการพิมพ์ที่ดีเยี่ยม ทนต่อความชื้น และความมั่นคงในมิติ ทําให้มันเหมาะสําหรับสัญลักษณ์ที่มีคุณภาพสูง เครื่องเขียนและกราฟฟิก:ฟิล์ม CPP ได้พบการนําไปใช้ในผลิตภัณฑ์เครื่องเขียน เช่น กระดาษเอกสาร, หน้าปกหนังสือ, และหน้าปกรายงานและความสามารถในการรับการพิมพ์และกราฟฟิก ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานดังกล่าวฟิล์ม CPP ยังถูกใช้ในอุตสาหกรรมกราฟิกสําหรับการแสดง, ป้าย, และวัสดุโปรโมชั่น การใช้งานในอุตสาหกรรม:ฟิล์ม CPP มีการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท. มันถูกใช้เป็นฟิล์มปล่อย, ฟิล์มป้องกัน, และวัสดุการบรรจุสําหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม. ฟิล์ม CPP ให้ความคุ้มกันผิว,ความทนทานต่อความชื้นและความสะดวกในการใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น ออโต้, การก่อสร้างและอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์และสุขภาพฟิล์ม CPP ใช้ในสาขาการแพทย์และการดูแลสุขภาพ. มันถูกใช้เป็นวัสดุบรรจุสําหรับอุปกรณ์การแพทย์, ยา, และผลิตภัณฑ์ความสะอาด.ฟิล์ม CPP มีคุณสมบัติป้องกันที่ดีความทนทานต่อความชื้น และความไม่สมบูรณ์ เพื่อรับประกันความสมบูรณ์และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุไว้ โดยสรุปภาพยนต์ CPP เป็นวัสดุที่มีความหลากหลายที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์, การติดป้าย, lamination, เครื่องเขียน, กราฟิก, การใช้งานอุตสาหกรรม, และภาคการแพทย์ความแข็งแรงในการดึงสูงความทนความชื้นและคุณสมบัติการปิดความร้อนทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

การเคลือบซิลิโคนที่แข็งแรงด้วยความร้อนและการเคลือบซิลิโคนที่แข็งแรงด้วย UV เป็นสองวิธีที่แตกต่างกันในการรักษาหรือเชื่อมต่อเคลือบซิลิโคน. ความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองคือ: อุปกรณ์รักษา:การบํารุงความร้อน: การบํารุงความร้อนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนเพื่อเริ่มปฏิกิริยาเชื่อมต่อของเคลือบซิลิโคนและจากนั้นก็ผ่านกระบวนการรักษาความแข็งในเตาอบหรือจากการเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงความร้อนจะทําให้ตัวประกอบการแข็งแรงหรือตัวเร่งที่อยู่ในเคลือบกระตุ้นปฏิกิริยาเชื่อมต่อและการสร้างเคลือบทนทาน การ รักษา UV: ทาง กลับกัน การ รักษา UV ใช้ แสง ultraviolet (UV) เพื่อเริ่มกระบวนการเชื่อมต่อกันการเคลือบซิลิโคนมีสารประกอบแสงที่ปฏิกิริยาเมื่อถูกเผชิญกับแสง UV ความยาวคลื่นเฉพาะเจาะจงโฟโตินิซิเอเตอร์ดูดซึมพลังงาน UV และเริ่มปฏิกิริยาโพลิมเมอเรชั่น ส่งผลให้เคลือบแข็งเร็ว ความเร็วในการรักษา:การบํารุงความร้อน: การบํารุงความร้อนโดยทั่วไปต้องใช้เวลาการบํารุงความร้อนที่ยาวนานกว่าการบํารุงความร้อน UVพื้นที่เคลือบต้องถูกเผชิญกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระยะเวลาที่กําหนดไว้เพื่อให้ปฏิกิริยาการเชื่อมต่อเกิดขึ้นระยะเวลาในการรักษาอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับรูปแบบการเคลือบ, ความหนา, และระดับที่ต้องการของ crosslinking UV Cure: UV curing เป็นกระบวนการที่รวดเร็วที่ให้เวลาการรักษาที่รวดเร็ว เมื่อเคลือบซิลิโคนถูกเผชิญกับแสง UV, การปฏิกิริยาการรักษาจะเริ่มต้นเกือบทันที, ส่งผลให้มีการเชื่อมต่อกันอย่างรวดเร็ว.การแข็งแรง UV เป็นประโยชน์ในสถานการณ์ที่ต้องการวงจรการผลิตที่เร็วขึ้น ความรู้สึกต่อความร้อน:การรักษาด้วยอุณหภูมิ: สับสราทและวัสดุที่มีความรู้สึกบางส่วนอาจมีความรู้สึกต่อความร้อน และสามารถได้รับความเสียหายหรือได้รับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ต้องการเมื่อถูกเผชิญกับอุณหภูมิสูงการรักษาความร้อนอาจไม่เหมาะสมสําหรับพื้นฐานดังกล่าว เนื่องจากความร้อนที่นําไปใช้ระหว่างการรักษาความแข็งอาจทําให้เกิดการบิดเบือนการเปลี่ยนสี หรือการทําลายของวัสดุ การรักษา UV: การรักษา UV เป็นกระบวนการที่ใช้อุณหภูมิต่ํามาก จึงเหมาะสําหรับพื้นฐานที่มีความรู้สึกต่อความร้อนมันลดความเสี่ยงของการเสียหายที่เกี่ยวข้องกับความร้อนต่อวัสดุที่เคลือบทําให้การรักษา UV เป็นทางเลือกที่นิยมสําหรับพื้นฐานที่มีความรู้สึกต่อความร้อน เช่น พลาสติกบางชนิด อิเล็กทรอนิกส์ และพื้นผิวที่อ่อนแอ ประสิทธิภาพพลังงาน:การบํารุงความร้อน: การบํารุงความร้อนต้องการการใช้เตาอบหรืออุปกรณ์ทําความร้อนที่ใช้พลังงานมากเพื่อบรรลุอุณหภูมิที่จําเป็นสําหรับการบํารุงความร้อนการบริโภคพลังงานที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความร้อนอาจสูงกว่าค่อนข้างเนื่องจากเวลารักษาความแข็งที่ยาวนานและความจําเป็นในการรักษาอุณหภูมิที่สูงขึ้นในช่วงเวลา. การรักษา UV: การรักษา UV โดยทั่วไปถือว่ามีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าการรักษาด้วยความร้อน กระบวนการรักษาเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเผชิญกับแสง UVใช้พลังงานน้อยกว่า และใช้เวลาการรักษาที่สั้นกว่าระบบการรักษา UV สามารถออกแบบเพื่อส่งพลังงาน UV ที่ต้องการให้กับการเคลือบอย่างมีประสิทธิภาพ โดยลดการสูญเสียพลังงานให้น้อยที่สุด ความยืดหยุ่นในการใช้งาน:การบํารุงความร้อน: การบํารุงความร้อนเป็นวิธีที่หลากหลายที่สามารถนําไปใช้กับชนิดของพื้นฐานต่างๆ รวมถึงวัสดุที่ทนความร้อนและเครื่องจักรหนัก ที่ความทนความร้อนและความทนทานเป็นปัจจัยสําคัญ. UV Cure: UV curing เหมาะสําหรับการเคลือบบนพื้นฐานที่มีความรู้สึกต่อความร้อน เช่น พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุบางชนิดที่มีความรู้สึกต่อความร้อนผิวเคลือบซิลิโคนที่ทนแสง UV ได้พบการนําไปใช้ในอุตสาหกรรม เช่น อิเล็กทรอนิกส์, optics และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ที่ต้องการการรักษาที่แม่นยําและรวดเร็ว โดยสรุปความแตกต่างหลักระหว่างเคลือบซิลิโคนที่มีความร้อนแข็ง และเคลือบซิลิโคนที่มีความแข็ง UV อยู่ที่กลไกการรักษาความแข็ง ความเร็วในการรักษาความแข็ง ความรู้สึกต่อความร้อน ประสิทธิภาพด้านพลังงานและความยืดหยุ่นในการใช้งานการเลือกระหว่างวิธีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ประเภทของพื้นฐาน ความเร็วการรักษาที่ต้องการ ความรู้สึกต่อความร้อน และความต้องการเฉพาะของการใช้งาน

นี่คือแนวทางบางอย่างเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของหนัง PE หรือเพิ่มฟังก์ชันอื่น ๆ ที่ PE ไม่มีตามธรรมชาติ: การผสมผสานกับพอลิโปรพีเลน (PP): การผสมผสาน PE กับ PP สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของฟิล์มที่เกิดขึ้นได้การศึกษาหนึ่งพบว่าการเพิ่ม PP เพิ่มความแข็งแรงในการดึงและโมดูลัสของหนังโดยยังคงมีความยืดหยุ่นที่ดี การใส่สารเติมหรือเสริม: การเพิ่มสารเติมหรือเสริมให้กับหนัง PE สามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกลของมันได้ เช่นการศึกษาได้สํารวจการใช้อนุภาคนาโน (เช่นกราเฟนหรือดิน) หรือเส้นใย (เช่นแก้วหรือเส้นใยคาร์บอน) เพื่อเสริมฟิล์ม PEสารเสริมเหล่านี้สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการดึง, โมดูลัส, และความต้านทานแรงกระแทกของหนังได้อย่างสําคัญ การเชื่อมต่อข้าม: การเชื่อมต่อข้าม PE ฟิล์มสามารถเพิ่มความแข็งแรงทางกลและความมั่นคงด้านมิติของพวกเขาหรือการผลักดันแบบปฏิกิริยา. ผนัง PE ที่เชื่อมต่อกันแสดงความแข็งแรงในการยืด, ความทนทานการฉีกขาดและความมั่นคงทางความร้อนที่ดีขึ้น โครงสร้างหลายชั้น: การสร้างโครงสร้างหลายชั้นโดยการแผ่นหรือร่วมการออก PE กับพอลิมเมอร์อื่น ๆ หรือชั้นทํางานสามารถให้ฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่นที่มีชั้นเอธีเลนไวนิลอัลโฮล (EVOH) สามารถเพิ่มคุณสมบัติป้องกันออกซิเจนของฟิล์มได้, ทําให้มันเหมาะสําหรับการนําไปใช้ในบรรจุอาหาร เช่นเดียวกับการเพิ่มชั้นของโพลยามิด (PA) สามารถปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันความชื้น การปรับปรุงพื้นผิว: การปรับปรุงพื้นผิวของหนัง PE สามารถมอบฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่น การยึดติดต่อที่ดีขึ้น, สามารถพิมพ์ได้, หรือกันน้ําได้การรักษาด้วยพลาสมา, หรือการเคลือบด้วยวัสดุที่ใช้งานสามารถเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิวของหนัง แนวทางเหล่านี้ถูกศึกษาและนําไปใช้ในงานวิจัยและการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมมันสําคัญที่จะสังเกตว่าการเลือกวิธีการเฉพาะจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการและการใช้งานที่ตั้งใจของหนัง PEการวิจัยและการทดสอบเพิ่มเติมถูกแนะนําเพื่อให้ดีที่สุดการจัดทําและเงื่อนไขการแปรรูปสําหรับแต่ละกรณีเฉพาะเจาะจง